Kết thúc quay polyesterlà một hệ thống phụ gia quan trọng trong sản xuất sợi polyester. Nó được áp dụng ngay sau khi các sợi được ép đùn ra khỏi con quay, phủ lên bề mặt sợi. Quá trình này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hình thành sợi, hiệu suất xử lý tiếp theo và chất lượng cuối cùng của sản phẩm dệt.
Lớp hoàn thiện kéo sợi polyester là một màng dầu chức năng được áp dụng cho các sợi polyester trong quá trình kéo sợi, kéo và cuộn dây. Thường bao gồm nhiều chất hoạt động bề mặt, chất chống tĩnh điện, chất bôi trơn và chất nhũ hóa, các chức năng chính của nó bao gồm bôi trơn, đặc tính chống tĩnh điện, tính đồng nhất và tính ưa nước.
1. Bôi trơn:Giảm ma sát giữa các sợi và giữa các sợi và các thành phần dẫn hướng, ngăn ngừa đứt gãy và các sợi mờ.
2. Chống tĩnh điện:Polyester vốn dĩ kỵ nước và cách điện, dễ bị tích tụ tĩnh điện trong quá trình cuộn dây và ma sát tốc độ cao. Dầu ngăn chặn hiệu quả sự tích tụ tĩnh, đảm bảo cuộn dây đồng đều và dệt mịn.
3. Độ đồng đều của dầu: Màng dầu đều đảm bảo độ đặc của mảnh sợi ổn định, tạo điều kiện thuận lợi cho các quy trình tiếp theo như vẽ, xoắn giả, dệt hoặc nhuộm.
4. Tăng cường tính ưa nước:Cải thiện ái lực với nước của polyester, tạo điều kiện thuận lợi cho việc nhuộm và hoàn thiện các phương pháp xử lý.
Các loại sợi polyester và kỹ thuật xử lý khác nhau yêu cầu các công thức hoàn thiện kéo sợi phù hợp:
1. POY (Sợi định hướng trước):Yêu cầu đặc tính bôi trơn và chống tĩnh điện vượt trội để cung cấp các điều kiện ổn định cho quá trình xử lý FDY hoặc DTY tiếp theo.
2. FDY (Sợi kéo hoàn toàn):Yêu cầu ma sát thấp và giữ màng dầu đồng đều trong quá trình kéo sợi tốc độ cao.
3. DTY (Vẽ sợi kết cấu):Yêu cầu khả năng chịu nhiệt và ma sát trong quá trình xoắn và tạo kết cấu.
Khi đánh giá lớp hoàn thiện kéo sợi polyester trong các ứng dụng công nghiệp, các số liệu chính sau đây thường được xem xét:
1. Hệ số ma sát (COF):Xác định hoạt động trơn tru của sợi trên thiết bị kéo sợi.
2. Độ dẫn điện / Điện trở suất bề mặt:Đo hiệu suất chống tĩnh điện.
3. Ổn định nhiệt:Đảm bảo không bị phân hủy hoặc bay hơi trong quá trình kéo sợi tốc độ cao và xử lý nhiệt.
4. Độ ổn định nhũ tương:Ngăn ngừa lắng đọng hoặc tách trong quá trình xây dựng và ứng dụng.
5. Hàm lượng dầu dư:Đo độ bám dính của tác nhân dầu trên bề mặt sợi (thường là 0,2–1,0%), yêu cầu kiểm soát chặt chẽ dựa trên các yêu cầu của quy trình hạ nguồn.
